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TC2钛合金

TC2合金是一种具有中等强↘度和较好塑性的近 α 型钛合金，它含有4% α 稳定元素Al和1.5% β 稳定元素Mn。这种合金不能进行热处理强化，只在退火状态下使用。TC2合金具有较满意的工艺塑性、焊接性和热稳定性，长期工作▲温度可达350℃，短时使用温度为750℃。

TC2合金的半成品☆有板材、带材、棒材、管材、锻件和▃模锻件等。该合金适合于↓制造板材冲压与焊接的零件等。

TC2热处◣理制度

1）退火

板材和※板材零件：660-710℃，15-60min，空冷或更慢冷々；棒材、锻件和管材：740-790℃，1-2h，空冷。

2）去应∑力退火

545-585℃，0.5-6h，空冷或炉冷。

锻造和热处理对TC2硬度影响

(1)退火温度对TC2钛合金原材料的硬度影响不大，经740一790℃退火后，棒材的硬度值变化不大，超过800℃以后，硬度值略微有所提高。

(2)退火后采用炉冷可以明显软化TC2钛合金★材料，炉冷后出︼炉温度对硬度的影响不大，推荐选择600～650℃。

(3)锻后冷却方式对硬度影响较大，水冷后硬度值最低，风冷、空冷和缓冷硬度值依次升高。

(4)锻后冷却方式对显微〓组织有显著影响。水冷和风冷试样组织中可见针状马氏体。片状ot相析出很少；空冷和缓ζ　冷的试样可见明显的片状ot相，且锻后的冷却速度越▅慢，残余p基体上析出的片状 Ot相越粗、越清晰．等轴Ot相的Ψ再结晶现象越明显。

TC2工艺性能与要求

1）成形性能

该合金∴热状态下工艺塑性良好。一般推荐采用热冲压，若零件在冷态下成形，应采用中间退▓火，退火温度为650-680℃。当冲压复杂零件时，应在加热状态下成形，毛坯可采用电阻加热※或氧-乙炔喷灯加热，加热温度一般为550-600℃。

2）焊接性能

TC2合金系近 α 型钛合金，退火状态含有少量 β 相，适宜于氩弧焊、点焊和缝焊。焊接接头不易产生裂纹、缩ζ孔等缺陷。熔焊焊接接头的强度和塑性接近于基体金属的强度和塑性。焊接后，最好进行去应力退火，以ω　消除焊接内应力。

关于TC2使用建议

建议在各种型号的飞机和发动机上选用TC2钛合金